Détails
Détails du produit
Bouteille standard de bière sur finition couronne de 26 mm conforme EN ISO 12822, conservant la carbonatation pendant pasteurisation et conçue pour réemploi ou recyclage en volume.
L’interface fixe la performance
Une bouteille de bière standard en verre ambré ou flint doit retenir la carbonatation pendant la pasteurisation tout en présentant une finition couronne 26 mm conforme à l’EN ISO 12822. La résistance du verre, la géométrie du col et le choix de la capsule forment un seul système de conditionnement.
Un composant n’est pas une fermeture complète
Le col, le joint, le liner, la fermeture et le produit doivent être testés comme un ensemble. Un essai sur table avec un composant isolé ne prouve ni l’étanchéité ni la tenue en usage réel. Le plan d’assemblage doit préciser les surfaces de contact, le couple ou la force et la condition de remplissage ; sinon, une pièce apparemment compatible peut dériver après transport ou stockage.
La géométrie règle le débit et l’effort
Le diamètre, la section de passage, la course et le système de maintien influencent le débit et la force ressentie. Ces paramètres doivent être confirmés sur le dessin et sur des échantillons représentatifs. Mesurez aussi le comportement à la température d’utilisation et au niveau de remplissage prévus, car la viscosité et la pression d’air modifient le résultat.
La compatibilité chimique doit être prouvée
Alcool, huile, acide, parfum, solvants et humidité peuvent gonfler, extraire ou fragiliser les matériaux. La formule réelle, la température et la durée de contact doivent figurer dans le protocole de compatibilité. Ne déduisez pas la tenue d’un matériau de son seul nom commercial : examinez les joints, les revêtements, les adhésifs et les composants internes.
L’usage réel révèle les défauts
La pression interne, les chocs de ligne et les cycles thermiques peuvent révéler une faiblesse invisible sur une bouteille neuve. Reproduisez le remplissage, le capsulage, la pasteurisation, le transport et le retour ou le recyclage prévus pour le programme. Les essais doivent reproduire les gestes, les pauses, le transport, le nettoyage et les conditions de stockage de la gamme finale ; une démonstration avec une pièce neuve ne suffit pas.
La libération repose sur des limites écrites
Validez la finition 26 H 126, la pression interne, les chocs thermiques, l’étanchéité sous capsule, l’aspect du verre, la compatibilité avec la ligne et les critères de tri ou de réemploi. Documentez les critères d’acceptation, le nombre d’échantillons, la méthode de mesure et la décision de libération afin que la production et le contrôle qualité évaluent la même référence.
