Pot à bougie cylindrique avec dégradé métallisé vers le doré
Configuration présentée · Pot cylindrique avec dégradé métallisé vers le doré

Bougies et parfums d’intérieur

Pot à bougie à dégradé métallisé sous vide

Nous proposons des pots à bougie à dégradé métallisé dont la transition, la réflectivité et le système de revêtement sont choisis ensemble. Définissez avec nous le procédé de finition et les exigences d’utilisation avant d’approuver les échantillons.

Film métallique déposé sous videDégradé qui s’éclaircit jusqu’au verre transparentRevêtement évalué sur la bougie complète
Disponibilité
En stock
Délai
2 à 3 semaines

La disponibilité finale, les dimensions, les matériaux, les composants assemblés et les conditions commerciales sont confirmés selon le plan sélectionné et l’échantillon approuvé.

Film métallique mince

La transparence varie le long du dégradé

Adhérence en conditions d’utilisation de la bougie

Évaluer le revêtement complet sur le cycle d’essai

Spécification du revêtement extérieur

Confirmer que les surfaces au contact de la cire restent non revêtues

Profil du pot à bougie à dégradé métallisé

Un dégradé métallisé évalué comme élément de la bougie finie

Dépôt, adhérence à chaud et maîtrise du dégradé

Procédé de revêtement, maîtrise du dégradé et tenue en utilisation

La finition de référence utilise la métallisation sous vide pour déposer un film métallique extérieur ; un masquage ou une rotation contrôlée crée le dégradé. Confirmez avec nous le procédé réel et le système de couches, puis évaluez l’aspect, l’adhérence et la durabilité sur la bougie complète.

01

Confirmer le procédé réel de métallisation

La métallisation sous vide dépose un film métallique mince, souvent entre une couche de base et une laque protectrice. Elle diffère du dépôt électrolytique en bain. Définissez avec nous l’aspect recherché et le système de couches afin que nous puissions confirmer le procédé de finition adapté.

02

Tester la bougie décorée complète

La finition est soumise à des températures variables pendant l’utilisation de la bougie. Évaluez l’adhérence, la décoloration et les autres comportements pertinents sur la bougie décorée réelle, selon le protocole d’essai applicable. Une exposition au four ne reproduit pas à elle seule toutes les conditions d’utilisation d’une bougie.

03

Approuver le dégradé avec des échantillons limites

Un dégradé présente une couverture et un aspect variables sur la surface. Convenez de la position, de la transition et de la réflectivité acceptables à l’aide d’échantillons limites physiques. Comparez les lots de production sous un éclairage constant et avec le remplissage de bougie prévu.

04

Vérifier la position et la compatibilité du revêtement

Pour une finition exclusivement extérieure, nous définissons l’emplacement du revêtement et sa couverture des bords sur le plan de production. Le système complet de revêtement doit néanmoins être évalué pour la bougie prévue ; une application extérieure ne démontre pas à elle seule sa compatibilité ou ses performances thermiques.

05

Protéger la finition pendant les manipulations

Les finitions métallisées peuvent rendre les empreintes, l’abrasion et les marques d’emballage très visibles. Testez la manipulation et la protection pendant le transport avec le pot fini. Des intercalaires ou des cartons individuels peuvent convenir selon la finition et le circuit de distribution.

06

Valider la position du dégradé sur la bougie finie

Définissez la position du dégradé avec la hauteur de remplissage, la spécification du revêtement et la conception de la bougie. Validez le récipient décoré sur tout l’essai de combustion prescrit. Aucune hauteur universelle de dégradé ne garantit l’adhérence ou la sécurité de tous les systèmes de revêtement.

Guide des applications

Une présentation à dégradé métallisé avec performances de revêtement testées

Un dégradé métallisé donne au pot une surface réfléchissante dont la transparence varie. Le revêtement doit aussi résister aux conditions d’utilisation prévues de la bougie. Confirmez le procédé réel, les zones revêtues et la durabilité sur la bougie complète.

Bougie allumée dans un pot en verre à dégradé métallisé

Bougies de luxe

Récipients réfléchissants allumés le soir

Pour les bougies conçues autour d’une finition métallisée réfléchissante. Examinez le dégradé sous différents éclairages intérieurs et lors d’essais de bougie maîtrisés, avec des échantillons d’aspect approuvés pour définir la teinte et la transition recherchées.

  • Examiner la finition avec une bougie allumée
  • Observer l’évolution des reflets lorsque la lumière change
  • Vérifier la régularité du dégradé
Pot à bougie à dégradé métallisé dans une pièce en soirée

Durabilité du revêtement

Cycles répétés d’utilisation de la bougie

Les chauffages répétés peuvent affecter la surface décorée. Évaluez l’adhérence, la décoloration et les autres évolutions selon le protocole d’essai applicable à la bougie finie, avec la cire, le parfum, la mèche et le remplissage prévus.

  • Inspecter le revêtement sur le cycle de combustion prescrit
  • Évaluer les températures aux étapes d’essai requises
  • Vérifier l’adhérence après plusieurs combustions
Pot à bougie à dégradé métallisé présenté à la lumière du jour

Collections

Une gamme de nuances métalliques pour une collection de parfums

Les teintes métallisées peuvent distinguer les parfums ou les gammes tout en conservant un même récipient. Convenez d’échantillons physiques de référence et limites pour chaque teinte, position de dégradé et progression de la transition, puis contrôlez la régularité de la production par comparaison.

  • Conserver une référence physique pour chaque teinte
  • Contrôler attentivement la régularité entre les lots
  • Coordonner les teintes métallisées avec le dessin de la gamme

Les exigences relatives au procédé de finition, à la cire, au parfum, à la mèche, au remplissage, à la combustion, à la sécurité et à la distribution sont validées pour le projet retenu.

Questions fréquentes

Questions sur le pot à bougie à dégradé métallisé

Réponses sur la métallisation, la régularité du dégradé, les zones revêtues et les essais de bougie.

S’agit-il réellement d’un dépôt électrolytique ?

Le procédé spécifié est une métallisation sous vide, différente d’un dépôt électrolytique en bain. Nous confirmons la méthode de production dans le devis pour que la description du produit corresponde à la finition fournie.

Comment tester le revêtement ?

Appliquez le protocole d’essai de bougie finie pertinent sur des récipients décorés représentatifs de la production. Évaluez le comportement thermique, l’adhérence et l’aspect au cours des essais prescrits ; une exposition au four ne les remplace pas intégralement.

Le revêtement touche-t-il la cire ?

La finition spécifiée est exclusivement extérieure. Nous confirmons l’emplacement et la couverture des bords sur l’article de production, puis évaluons la compatibilité et les performances en utilisation de l’ensemble du système de revêtement.

Où le dégradé doit-il commencer ?

Définissez sa position par une étude du dessin et des essais avec le remplissage et le revêtement réels. Une règle fondée uniquement sur le niveau maximal de cire ne suffit pas à établir l’adéquation de la finition.

Prochaine étape

Envoyez-nous votre cahier des charges pour le modèle « Pot à bougie à dégradé métallisé sous vide ».

Indiquez le produit, le volume de remplissage, la fermeture souhaitée et le marché de destination. Nous examinerons les plans correspondants, les configurations disponibles et les possibilités d’échantillonnage avant de préparer un devis.

  • 01Envoyer le cahier des chargesProduit, volume, fermeture et marché
  • 02Recevoir les optionsPlans et configurations correspondants
  • 03Valider l’échantillonConfirmer le conditionnement avant production