Maîtrise du dégradé, procédés et régularité des lots
Position du dégradé, durabilité de la finition et régularité de production
Un dégradé dépoli repose sur une position et une transition reproductibles. Définissez les caractéristiques mesurables sur le plan et utilisez des échantillons limites physiques pour convenir des variations visuelles acceptables. Examinez le flacon fini sous un éclairage constant, avec le contenu prévu lorsque cela est pertinent.
Maîtriser la transition sur toute la production
Convenez avec nous de la hauteur de départ du dégradé et des limites de transition avant la production. Les écarts peuvent être évidents lorsque les flacons sont présentés ensemble : comparez les échantillons sous un éclairage constant et définissez une plage acceptable plutôt que d’approuver un seul échantillon idéal.
Comparer les finitions par attaque et par pulvérisation
L’attaque modifie la surface du verre, tandis qu’un dégradé pulvérisé ajoute un revêtement qui peut aussi apporter de la couleur. Les procédés diffèrent par leur maîtrise, leur aspect et leur durabilité. Évaluez la finition réelle sans supposer qu’une surface attaquée ne peut pas s’user ou qu’une finition pulvérisée est toujours plus facile à produire.
Associer les cotes aux échantillons limites physiques
Spécifiez les caractéristiques mesurables, comme la position du dégradé, et convenez avec nous d’échantillons limites physiques pour la transition et l’aspect acceptables. Ensemble, le plan et les échantillons définissent mieux l’effet que chacun séparément. Fixez la méthode d’inspection avant la production.
Positionner délibérément toute zone transparente
Lorsque le dessin comprend une zone transparente, celle-ci peut révéler la couleur du produit et le niveau restant. Placez-la selon la vue recherchée et l’usage pratique. Confirmez l’effet sur le flacon réellement rempli et décoré.
Concevoir le graphisme autour du dégradé
Une étiquette traversant le dégradé repose sur un fond changeant. Placez-la dans une seule zone ou concevez le graphisme pour fonctionner sur la transition. Examinez le contraste et la lisibilité sur des échantillons finis.
Valider l’adhérence sur la finition réelle
L’adhérence de l’étiquette dépend de la finition, de l’adhésif et du procédé de pose. Une zone transparente ou protégée par masquage peut simplifier l’étiquetage, mais d’autres emplacements peuvent être évalués avec un adhésif adapté. Testez la surface réelle sans supposer que toutes les étiquettes sur verre dépoli se décolleront.
