Détails
Détails du produit
Bouteille dont le fond texturé est destiné à amorcer les bulles, principe emprunté aux verres de bière de marque mais moins visible dans une bouteille fermée.
L’interface fixe la performance
Une bouteille à fond nucléé possède une texture volontaire destinée à amorcer des bulles, inspirée des verres de bière de marque. L’effet est toutefois moins visible dans une bouteille et la zone structurée doit être évaluée sans exagérer la promesse.
Un composant n’est pas une fermeture complète
Le col, le joint, le liner, la fermeture et le produit doivent être testés comme un ensemble. Un essai sur table avec un composant isolé ne prouve ni l’étanchéité ni la tenue en usage réel. Le plan d’assemblage doit préciser les surfaces de contact, le couple ou la force et la condition de remplissage ; sinon, une pièce apparemment compatible peut dériver après transport ou stockage.
La géométrie règle le débit et l’effort
Le diamètre, la section de passage, la course et le système de maintien influencent le débit et la force ressentie. Ces paramètres doivent être confirmés sur le dessin et sur des échantillons représentatifs. Mesurez aussi le comportement à la température d’utilisation et au niveau de remplissage prévus, car la viscosité et la pression d’air modifient le résultat.
La compatibilité chimique doit être prouvée
Alcool, huile, acide, parfum, solvants et humidité peuvent gonfler, extraire ou fragiliser les matériaux. La formule réelle, la température et la durée de contact doivent figurer dans le protocole de compatibilité. Ne déduisez pas la tenue d’un matériau de son seul nom commercial : examinez les joints, les revêtements, les adhésifs et les composants internes.
L’usage réel révèle les défauts
La pression, les chocs du fond et la géométrie des aspérités peuvent créer des contraintes locales. Testez la carbonatation, le dégazage visuel, les chocs, l’empilage et le nettoyage avec le format 500 mL réel. Les essais doivent reproduire les gestes, les pauses, le transport, le nettoyage et les conditions de stockage de la gamme finale ; une démonstration avec une pièce neuve ne suffit pas.
La libération repose sur des limites écrites
Validez la texture, la profondeur, la distribution du verre, la pression, les essais d’éclatement, la stabilité, l’effet visuel et la résistance après lavage. Documentez les critères d’acceptation, le nombre d’échantillons, la méthode de mesure et la décision de libération afin que la production et le contrôle qualité évaluent la même référence.
