Rendement cumulé, rigueur des validations et délais
Six points pour une décoration faisant appel à plusieurs procédés.
Une bouteille de spiritueux haut de gamme peut associer outillage sur mesure, revêtement, impression, détails métallisés et assemblage manuel. Le rendement global dépend de celui de chaque étape. Intégrez les pertes, les contrôles et la manipulation au plan de production et au devis.
Calculer le rendement sur l’ensemble du procédé
Les rendements des étapes se multiplient : cinq étapes ayant chacune un rendement de 97 % donnent un rendement global proche de 86 %. Intégrez les pertes sur toute la séquence pour comparer les options de décoration et les devis.
Placer les contrôles pour limiter les pertes évitables
Un rebut en fin de chaîne porte le coût des opérations précédentes. Planifiez les points de contrôle selon la séquence de production et les risques de chaque opération, sans compromettre l’inspection finale.
L’approbation doit se faire sur des échantillons physiques
Les teintes de revêtement, les finitions métallisées et les détails imprimés peuvent apparaître différemment à l’écran. Examinez les échantillons physiques sous l’éclairage prévu et convenez de l’aspect final avant la production.
Planifier la séquence complète de décoration
Intégrez la production du verre, la décoration, les transferts et l’assemblage au calendrier. Établissez le rétroplanning depuis la date de lancement à partir des exigences de production confirmées, et non du seul délai du verre.
Définir les variations acceptables des finitions manuelles
Lorsqu’une étape est manuelle, convenez de limites objectives d’aspect. Utilisez des échantillons limites approuvés pour montrer la variation acceptable et assurer la cohérence des contrôles.
Conserver les références pour les réassorts
Conservez les échantillons approuvés, les références couleur et les spécifications de procédé pour les réassorts. Confirmez toute modification de matériau, d’outillage ou de procédé avant la série suivante.
