Détails
Détails du produit
Bouteille de saké de tradition isshobin de 720 mL ou formats plus petits, où lumière et chaleur dégradent rapidement le produit et rendent le verre foncé fonctionnel.
L’interface fixe la performance
Une bouteille de saké existe en format isshobin de 720 mL et en grands formats de 1,8 L. Le verre sombre limite les dommages lumineux ; le col, la fermeture et la chaîne du froid doivent correspondre au style pasteurisé ou nama.
Un composant n’est pas une fermeture complète
Le col, le joint, le liner, la fermeture et le produit doivent être testés comme un ensemble. Un essai sur table avec un composant isolé ne prouve ni l’étanchéité ni la tenue en usage réel. Le plan d’assemblage doit préciser les surfaces de contact, le couple ou la force et la condition de remplissage ; sinon, une pièce apparemment compatible peut dériver après transport ou stockage.
La géométrie règle le débit et l’effort
Le diamètre, la section de passage, la course et le système de maintien influencent le débit et la force ressentie. Ces paramètres doivent être confirmés sur le dessin et sur des échantillons représentatifs. Mesurez aussi le comportement à la température d’utilisation et au niveau de remplissage prévus, car la viscosité et la pression d’air modifient le résultat.
La compatibilité chimique doit être prouvée
Alcool, huile, acide, parfum, solvants et humidité peuvent gonfler, extraire ou fragiliser les matériaux. La formule réelle, la température et la durée de contact doivent figurer dans le protocole de compatibilité. Ne déduisez pas la tenue d’un matériau de son seul nom commercial : examinez les joints, les revêtements, les adhésifs et les composants internes.
L’usage réel révèle les défauts
La lumière, la chaleur, la fermentation résiduelle et les chocs de manutention peuvent altérer le saké. Testez transmission lumineuse, étanchéité, remplissage, pasteurisation, refroidissement et service à la température prévue. Les essais doivent reproduire les gestes, les pauses, le transport, le nettoyage et les conditions de stockage de la gamme finale ; une démonstration avec une pièce neuve ne suffit pas.
La libération repose sur des limites écrites
Validez volume, verre, protection UV, col, fermeture, espace de tête, température, étiquette, transport froid et comportement après ouverture. Documentez les critères d’acceptation, le nombre d’échantillons, la méthode de mesure et la décision de libération afin que la production et le contrôle qualité évaluent la même référence.
