Capsule métallique dorée à griffes, avec dessus plat, bourrelet d’empilage et griffes courtes formées dans le bas de la jupe
Configuration présentée · Coque extérieure seule ; pot, joint plastisol et bouton de vide non représentés

Fermetures et accessoires

Capsule métallique à griffes

Capsule twist-off à griffes en fer-blanc laqué, avec joint plastisol coulé, de 38 à 82 mm, qui s’ouvre en bien moins d’un tour complet.

Formats de 38 à 82 mmQuatre ou six griffesRéférence de joint à env. 88 °C ; composé à confirmer
Disponibilité
En stock
Délai
2 à 3 semaines

La disponibilité finale, les dimensions, les matériaux, les composants assemblés et les conditions commerciales sont confirmés selon le plan sélectionné et l’échantillon approuvé.

Ouverture en un quart de tour

De courtes griffes s’engagent sur les nervures de la bague en verre correspondante

Indication du vide

Un bouton abaissé indique une différence de pression

Suit la cadence de la ligne

Alimentation jusqu’à environ 800 capsules par minute selon le format

Profil de la capsule métallique à griffes

Associer la capsule à griffes, la bague en verre et le procédé d’étanchéité

Engagement des griffes, joint plastisol et maintien du vide

Maîtriser l’engagement des griffes, les performances du joint et les réglages de pose

Selon le modèle choisi, une capsule comporte quatre ou six griffes et se ferme en moins d’un tour complet. La correspondance entre la géométrie de la capsule, la bague en verre et le joint plastisol est essentielle pour une pose régulière et le maintien du vide après traitement.

01

Maîtriser l’alignement de la capsule pendant la pose

Les capsules à griffes s’engagent en des points distincts de la bague en verre. Vérifiez l’alignement de la tête, la présentation de la capsule et l’engagement sur des pots remplis, afin d’obtenir une assise régulière sans sollicitation déséquilibrée des griffes.

02

Faire correspondre toute la géométrie des griffes

Le diamètre ne suffit pas à établir la compatibilité. Vérifiez le nombre et l’espacement des griffes, la profondeur de la capsule et la géométrie de la bague en verre sur les plans approuvés avant de choisir une capsule ou de changer de fournisseur.

03

Valider le joint coulé en place

Un composé plastisol coulé à l’intérieur de la capsule est gélifié pour former le joint d’étanchéité. Évaluez son contact avec la portée d’étanchéité du verre et sa compatibilité avec le produit et les conditions de pose.

04

Confirmer les limites du composé pour le procédé

La référence de 88 °C indiquée n’est pas une limite universelle pour les fermetures à joint plastisol. Obtenez les conditions de durée et de température admissibles du composé choisi et confirmez son aptitude à votre procédé de remplissage à chaud, de pasteurisation ou de stérilisation en autoclave.

05

Utiliser le bouton comme indicateur de vide

Un bouton de vide abaissé indique une différence de pression de part et d’autre de la capsule. Il ne prouve pas à lui seul l’intégrité de l’étanchéité ni la sécurité du produit. Intégrez des contrôles appropriés de la fermeture et de la durée de conservation à votre plan qualité.

06

Coordonner les exigences d’impression et de formage

Validez le visuel en tenant compte du procédé de formage de la capsule et des éléments d’empilage. Confirmez les exigences de tirage et évaluez le conditionnement assemblé sous les charges prévues en carton et sur palette.

Guide des applications

Une ouverture twist-off avec une fermeture à griffes adaptée

Une capsule à griffes s’engage sur les nervures distinctes d’une bague en verre correspondante et s’ouvre par une courte rotation. Confirmez l’angle de pose, le joint et les réglages du procédé sur l’association de pot et de capsule choisie.

Main ouvrant le couvercle doré d’un pot de cornichons

Aliments conditionnés sous vide

Pots alimentaires conditionnés sous vide

Pour les conserves, les sauces et les produits marinés conditionnés selon un procédé adapté et validé. Évaluez la capacité de la fermeture complète à maintenir le vide pendant le stockage. Un bouton abaissé ou un claquement audible à l’ouverture ne suffit pas à établir l’intégrité de l’étanchéité ni la sécurité alimentaire.

  • Vérifier la conservation du vide jusqu’à la fin de la durée de vie
  • Confirmer l’indication correcte du bouton
  • Prévoir des contrôles d’étanchéité au-delà du claquement à l’ouverture
Main tournant le couvercle doré d’un pot de sauce verte

Ouverture en un quart de tour

Griffes engagées sur les nervures du verre

L’alignement et l’engagement des griffes influent sur la régularité de l’assise de la capsule sur le pot. Définissez les réglages de pose sur la ligne de production et vérifiez le conditionnement fini par rapport aux spécifications approuvées de la fermeture et de la bague en verre.

  • Vérifier l’engagement sur pots remplis
  • Régler l’angle de pose de la capsule sur la ligne
  • Contrôler l’absence de dommage sur la bague du verre
Pot alimentaire fermé sur un support de traitement

Traitement thermique

Capsules soumises à la pasteurisation

Le remplissage à chaud et la pasteurisation exposent le joint à des variations de température pendant la formation et la stabilisation de l’étanchéité. Confirmez les conditions de durée et de température admissibles du composé choisi, puis évaluez l’étanchéité après le traitement prévu ; l’aspect de la capsule ne permet pas de déduire l’aptitude du composé.

  • Confirmer l’aptitude du joint au cycle thermique
  • Vérifier l’intégrité de l’étanchéité après procédé
  • Associer le composé à la formulation du produit

Confirmez l’engagement des griffes, la compatibilité du joint, le maintien du vide, les performances d’étanchéité et les exigences applicables au pot et au procédé choisis.

Questions fréquentes

Questions sur la capsule métallique à griffes

Questions pratiques sur l’association des capsules à griffes aux bagues en verre et aux procédés de remplissage.

En quoi une capsule à griffes diffère-t-elle d’une capsule à vis ?

Une capsule à griffes s’engage sur de courtes nervures et se ferme par une fraction de tour ; une capsule à filetage continu suit une hélice. Faites correspondre la capsule à la spécification complète de la bague et validez les réglages de pose sur votre ligne.

Ces capsules supportent-elles la stérilisation en autoclave ?

Uniquement lorsque l’ensemble capsule, composé et verre est adapté au procédé et validé pour celui-ci. La référence de 88 °C indiquée ne permet pas de déduire une aptitude à la stérilisation en autoclave.

Un bouton abaissé signifie-t-il que l’étanchéité est bonne ?

Non. Il indique une différence de pression au moment du contrôle. Confirmez l’intégrité à l’aide des contrôles de fermeture et de l’évaluation en stockage spécifiés pour votre produit.

Quand faut-il valider le visuel imprimé ?

Avant la série de production des capsules. Coordonnez le visuel, la géométrie de formage et le bourrelet d’empilage avec le procédé d’impression choisi afin d’éviter les modifications tardives.

Prochaine étape

Envoyez-nous votre cahier des charges pour le modèle « Capsule métallique à griffes ».

Indiquez le produit, le volume de remplissage, la fermeture souhaitée et le marché de destination. Nous examinerons les plans correspondants, les configurations disponibles et les possibilités d’échantillonnage avant de préparer un devis.

  • 01Envoyer le cahier des chargesProduit, volume, fermeture et marché
  • 02Recevoir les optionsPlans et configurations correspondants
  • 03Valider l’échantillonConfirmer le conditionnement avant production