Détails
Détails du produit
Capsule snap-on en LDPE qui étanchéifie l’alésage d’un flacon ou pot, posée à la main ou par poussoir, sans filetage ni réglage de couple.
L’interface fixe la performance
Une capsule snap en polyéthylène basse densité s’emboîte par pression sur le bore d’un flacon ou d’un tube, sans filetage ni couple. La tolérance du bore, la jupe, le bourrelet de retenue et la force de retrait définissent la tenue et la refermeture.
Un composant n’est pas une fermeture complète
Le col, le joint, le liner, la fermeture et le produit doivent être testés comme un ensemble. Un essai sur table avec un composant isolé ne prouve ni l’étanchéité ni la tenue en usage réel. Le plan d’assemblage doit préciser les surfaces de contact, le couple ou la force et la condition de remplissage ; sinon, une pièce apparemment compatible peut dériver après transport ou stockage.
La géométrie règle le débit et l’effort
Le diamètre, la section de passage, la course et le système de maintien influencent le débit et la force ressentie. Ces paramètres doivent être confirmés sur le dessin et sur des échantillons représentatifs. Mesurez aussi le comportement à la température d’utilisation et au niveau de remplissage prévus, car la viscosité et la pression d’air modifient le résultat.
La compatibilité chimique doit être prouvée
Alcool, huile, acide, parfum, solvants et humidité peuvent gonfler, extraire ou fragiliser les matériaux. La formule réelle, la température et la durée de contact doivent figurer dans le protocole de compatibilité. Ne déduisez pas la tenue d’un matériau de son seul nom commercial : examinez les joints, les revêtements, les adhésifs et les composants internes.
L’usage réel révèle les défauts
La pose linéaire, les cycles de retrait, les variations de température et le transport sollicitent l’interférence entre verre et capsule. Mesurez force de pose et retrait sur plusieurs cavités, vérifiez le mode ventilé ou fermé et ajoutez une membrane si l’expédition exige une vraie barrière. Les essais doivent reproduire les gestes, les pauses, le transport, le nettoyage et les conditions de stockage de la gamme finale ; une démonstration avec une pièce neuve ne suffit pas.
La libération repose sur des limites écrites
Validez alésages 12–18 mm, LDPE ou PP, interférence, simple ou double position, force de pose/retrait, fermeture secondaire, compatibilité du bore, cycles et stabilité en transport. Documentez les critères d’acceptation, le nombre d’échantillons, la méthode de mesure et la décision de libération afin que la production et le contrôle qualité évaluent la même référence.
