Largeur du col, ventilation et dépendance à la formule
Six exigences que la pompe impose au flacon.
Une pompe moussante associe l’air à un liquide compatible au moyen de tamis. Adaptez l’interface du flacon à la pompe retenue, confirmez les circuits d’admission d’air et d’étanchéité, puis validez la formule pour la distribution, la stabilité et la conservation. Ces exigences doivent être résolues avant de finaliser le flacon.
Choisir le flacon avec le mécanisme moussant
La gamme de référence indique des bagues 40-410 et 43-410. Adaptez l’interface complète du flacon à la pompe moussante choisie avant de finaliser l’épaulement et la zone d’étiquetage. Ne déduisez pas l’ajustement du seul diamètre du col et ne supposez pas que toutes les pompes moussantes utilisent ces tailles. Pour une autre solution de 24 mm ou 28 mm, demandez-nous de confirmer l’interface complète.
Confirmer le circuit d’admission d’air
Demandez-nous de confirmer les circuits d’admission d’air et de liquide de l’association pompe-flacon retenue. La mise à l’air dépend du mécanisme ; une ouverture distincte dans le corps en verre n’est pas une exigence générale.
Valider la formule prévue
Communiquez les exigences de votre formule lors du choix de la pompe. Vérifiez la viscosité, les performances de mousse, la stabilité et la conservation avec le responsable du développement produit, et utilisez la formule validée plutôt qu’un rapport générique de dilution.
Évaluer la texture de mousse sur l’ensemble du système
La texture de mousse dépend ensemble de la formule, des tamis et du dosage air-liquide. Comparez les pompes envisagées pour la densité de mousse, son drainage et l’effort d’actionnement. Modifier uniquement les tamis ne résout pas nécessairement un problème de formule ou de circuit d’air.
Intégrer des pauses réalistes aux essais d’utilisation
Des résidus peuvent s’accumuler dans le système de mélange entre deux utilisations. Testez l’ensemble rempli sur des cycles réalistes avec des pauses, en incluant le redémarrage et les performances à faible remplissage. Des pressions consécutives sur un produit neuf ne suffisent pas à valider l’usage.
Vérifier la distribution sur toute la plage de remplissage
Vérifiez la distribution depuis les premières pressions utiles jusqu’au faible niveau de remplissage. La portée du tube plongeur, l’admission d’air, les valves et le comportement de la formule peuvent tous influer sur les performances. Examinez le système complet plutôt que d’attribuer chaque évolution à l’augmentation du volume de tête.
