Méthodes de scellage, contrôle de l’ouverture et contraintes de remplissage
Systèmes d’ouverture, remplissage et exigences d’intégrité du scellage
Une ampoule est remplie puis fermée par fusion de sa tige. Elle ne comporte ni bouchon ni joint séparé et ne peut pas être refermée après ouverture. La compatibilité chimique, la qualité du scellage et la stabilité au stockage doivent néanmoins être évaluées avec le contenu réel.
L’ISO 9187 définit plusieurs formes, qui ne sont pas identiques
La norme couvre les formes B, C et D, avec ou sans anneau de rupture coloré ; une seconde partie traite des ampoules à point de rupture OPC. La géométrie de la tige et de l’épaulement influence le remplissage, le scellage et l’ouverture. Précisez la forme autant que la contenance lors du choix d’une ampoule.
Adapter la méthode de scellage à l’ampoule et au contenu
Le scellage par fusion de la pointe et le scellage par étirage utilisent des procédés de formage de la tige et des réglages d’équipement différents. Choisissez et validez la méthode selon la géométrie de l’ampoule, le contenu et l’intégrité requise du scellage, sans supposer que l’une ou l’autre garantit une fermeture correcte.
Spécifier explicitement le système de rupture
Les systèmes à point de rupture OPC et à anneau de rupture coloré sont des options d’ouverture distinctes. Précisez le système requis, les marquages d’identification et les consignes d’ouverture, puis évaluez la force de rupture et la maîtrise des fragments sur l’ampoule finie.
Évaluer le contenu lors du scellage à la flamme
Le scellage à la flamme expose la zone de la tige à la chaleur. Validez le procédé de remplissage et de scellage pour le produit chimique concerné, en tenant compte de sa volatilité et de sa sensibilité thermique. Tout dispositif de refroidissement ou de gestion des gaz nécessite une évaluation du procédé propre à ce produit.
Maintenir la zone de scellage exempte de résidus de produit
Du produit présent sur la tige peut se carboniser pendant le scellage et contribuer à une contamination ou à une fuite. Examinez ensemble les paramètres de remplissage et de scellage, l’état du récipient et les défauts observés, plutôt que d’attribuer toutes les fuites à une cause unique.
Vérifier l’intégrité par une méthode d’essai adaptée
Un scellage visuellement acceptable peut néanmoins fuir. Choisissez et validez un essai d’intégrité adapté au contenu et aux performances requises, puis intégrez-le au plan de contrôle qualité convenu.
