Détails
Détails du produit
Bouteille de spiritueux en forme de crâne, où plan de joint du moule, dépouille nécessaire au démoulage et finition ronde sont les trois contraintes que la sculpture doit accepter.
L’interface fixe la performance
Une bouteille de spiritueux en forme de crâne doit accepter la ligne de joint du moule, les dépouilles nécessaires au démoulage et une finition ronde standard. La sculpture ne peut être séparée des contraintes de verre, de col et de fermeture.
Un composant n’est pas une fermeture complète
Le col, le joint, le liner, la fermeture et le produit doivent être testés comme un ensemble. Un essai sur table avec un composant isolé ne prouve ni l’étanchéité ni la tenue en usage réel. Le plan d’assemblage doit préciser les surfaces de contact, le couple ou la force et la condition de remplissage ; sinon, une pièce apparemment compatible peut dériver après transport ou stockage.
La géométrie règle le débit et l’effort
Le diamètre, la section de passage, la course et le système de maintien influencent le débit et la force ressentie. Ces paramètres doivent être confirmés sur le dessin et sur des échantillons représentatifs. Mesurez aussi le comportement à la température d’utilisation et au niveau de remplissage prévus, car la viscosité et la pression d’air modifient le résultat.
La compatibilité chimique doit être prouvée
Alcool, huile, acide, parfum, solvants et humidité peuvent gonfler, extraire ou fragiliser les matériaux. La formule réelle, la température et la durée de contact doivent figurer dans le protocole de compatibilité. Ne déduisez pas la tenue d’un matériau de son seul nom commercial : examinez les joints, les revêtements, les adhésifs et les composants internes.
L’usage réel révèle les défauts
Les variations de paroi et les reliefs créent des zones d’ombre et de contrainte. Mesurez la capacité nominale 750 mL et le plein-bord d’environ 760 mL, puis testez remplissage, bouchage, décor et manutention. Les essais doivent reproduire les gestes, les pauses, le transport, le nettoyage et les conditions de stockage de la gamme finale ; une démonstration avec une pièce neuve ne suffit pas.
La libération repose sur des limites écrites
Validez le plan de joint, les dépouilles, la distribution du verre, la finition ronde, la capacité, la stabilité, la résistance aux chocs et les limites visuelles du relief. Documentez les critères d’acceptation, le nombre d’échantillons, la méthode de mesure et la décision de libération afin que la production et le contrôle qualité évaluent la même référence.
