Détails
Détails du produit
Pot à parois parallèles du fond au rebord, géométrie permettant à une même taille de mèche de conserver un bain complet du premier au dernier brûlage.
L’interface fixe la performance
Un pot de bougie à parois droites garde le même diamètre du fond au bord. Cette géométrie permet de sélectionner une mèche capable de créer un bain de fusion complet du premier au dernier allumage, sous réserve du verre recuit selon ASTM F2179.
Un composant n’est pas une fermeture complète
Le col, le joint, le liner, la fermeture et le produit doivent être testés comme un ensemble. Un essai sur table avec un composant isolé ne prouve ni l’étanchéité ni la tenue en usage réel. Le plan d’assemblage doit préciser les surfaces de contact, le couple ou la force et la condition de remplissage ; sinon, une pièce apparemment compatible peut dériver après transport ou stockage.
La géométrie règle le débit et l’effort
Le diamètre, la section de passage, la course et le système de maintien influencent le débit et la force ressentie. Ces paramètres doivent être confirmés sur le dessin et sur des échantillons représentatifs. Mesurez aussi le comportement à la température d’utilisation et au niveau de remplissage prévus, car la viscosité et la pression d’air modifient le résultat.
La compatibilité chimique doit être prouvée
Alcool, huile, acide, parfum, solvants et humidité peuvent gonfler, extraire ou fragiliser les matériaux. La formule réelle, la température et la durée de contact doivent figurer dans le protocole de compatibilité. Ne déduisez pas la tenue d’un matériau de son seul nom commercial : examinez les joints, les revêtements, les adhésifs et les composants internes.
L’usage réel révèle les défauts
La cire, la mèche, la durée de combustion et le refroidissement sollicitent le verre et la table. Testez chaque cycle jusqu’à la fin, le dépôt de suie, la température du bord et la stabilité avec le pot d’environ 240 mL réel. Les essais doivent reproduire les gestes, les pauses, le transport, le nettoyage et les conditions de stockage de la gamme finale ; une démonstration avec une pièce neuve ne suffit pas.
La libération repose sur des limites écrites
Validez le verre recuit, le diamètre constant, la mèche, la cire, le bain de fusion, la température, le choc thermique, la stabilité et l’aspect après combustion complète. Documentez les critères d’acceptation, le nombre d’échantillons, la méthode de mesure et la décision de libération afin que la production et le contrôle qualité évaluent la même référence.
