Détails
Détails du produit
Pot dont l’alésage se resserre vers le fond : la mèche doit servir un large diamètre au début et un diamètre étroit en fin de brûlage.
L’interface fixe la performance
Un pot de bougie conique se resserre vers le fond : la mèche doit couvrir un grand diamètre au début puis un diamètre plus petit à la fin. Le choix intermédiaire n’est acceptable qu’après essai de combustion complet dans le verre recuit ASTM F2179.
Un composant n’est pas une fermeture complète
Le col, le joint, le liner, la fermeture et le produit doivent être testés comme un ensemble. Un essai sur table avec un composant isolé ne prouve ni l’étanchéité ni la tenue en usage réel. Le plan d’assemblage doit préciser les surfaces de contact, le couple ou la force et la condition de remplissage ; sinon, une pièce apparemment compatible peut dériver après transport ou stockage.
La géométrie règle le débit et l’effort
Le diamètre, la section de passage, la course et le système de maintien influencent le débit et la force ressentie. Ces paramètres doivent être confirmés sur le dessin et sur des échantillons représentatifs. Mesurez aussi le comportement à la température d’utilisation et au niveau de remplissage prévus, car la viscosité et la pression d’air modifient le résultat.
La compatibilité chimique doit être prouvée
Alcool, huile, acide, parfum, solvants et humidité peuvent gonfler, extraire ou fragiliser les matériaux. La formule réelle, la température et la durée de contact doivent figurer dans le protocole de compatibilité. Ne déduisez pas la tenue d’un matériau de son seul nom commercial : examinez les joints, les revêtements, les adhésifs et les composants internes.
L’usage réel révèle les défauts
La cire, la mèche et la pente du corps peuvent créer tunnel, surchauffe ou bain irrégulier. Testez plusieurs cycles, le dernier tiers de combustion, la suie et la température de la table avec le pot réel. Les essais doivent reproduire les gestes, les pauses, le transport, le nettoyage et les conditions de stockage de la gamme finale ; une démonstration avec une pièce neuve ne suffit pas.
La libération repose sur des limites écrites
Validez la pente, la mèche, la cire, le bain de fusion au début et à la fin, la température, le choc thermique, la stabilité et les limites d’aspect. Documentez les critères d’acceptation, le nombre d’échantillons, la méthode de mesure et la décision de libération afin que la production et le contrôle qualité évaluent la même référence.
