Détails
Détails du produit
Pot revêtu d’une finition toucher velours sur verre givré, offrant une surface veloutée immédiatement perceptible et une usure spécifique qui doit rester prévisible.
L’interface fixe la performance
Un pot en verre dépoli reçoit un revêtement au toucher velours qui crée une surface immédiatement perceptible. Le verre dépoli, la couche, le filetage 58-400 et l’adhérence du décor doivent être évalués ensemble, car l’usure suit un comportement propre à cette finition.
Un composant n’est pas une fermeture complète
Le col, le joint, le liner, la fermeture et le produit doivent être testés comme un ensemble. Un essai sur table avec un composant isolé ne prouve ni l’étanchéité ni la tenue en usage réel. Le plan d’assemblage doit préciser les surfaces de contact, le couple ou la force et la condition de remplissage ; sinon, une pièce apparemment compatible peut dériver après transport ou stockage.
La géométrie règle le débit et l’effort
Le diamètre, la section de passage, la course et le système de maintien influencent le débit et la force ressentie. Ces paramètres doivent être confirmés sur le dessin et sur des échantillons représentatifs. Mesurez aussi le comportement à la température d’utilisation et au niveau de remplissage prévus, car la viscosité et la pression d’air modifient le résultat.
La compatibilité chimique doit être prouvée
Alcool, huile, acide, parfum, solvants et humidité peuvent gonfler, extraire ou fragiliser les matériaux. La formule réelle, la température et la durée de contact doivent figurer dans le protocole de compatibilité. Ne déduisez pas la tenue d’un matériau de son seul nom commercial : examinez les joints, les revêtements, les adhésifs et les composants internes.
L’usage réel révèle les défauts
Les doigts, les frottements, les huiles et les solvants peuvent marquer ou polir la surface. Testez le pot 50 mL avec couvercle, étiquette et impression après ouverture répétée, transport et vieillissement. Les essais doivent reproduire les gestes, les pauses, le transport, le nettoyage et les conditions de stockage de la gamme finale ; une démonstration avec une pièce neuve ne suffit pas.
La libération repose sur des limites écrites
Validez la matité, le toucher, la couche, les marques, l’adhérence, le filetage, la fuite, la compatibilité de la crème et la tenue de l’étiquette et de l’impression. Documentez les critères d’acceptation, le nombre d’échantillons, la méthode de mesure et la décision de libération afin que la production et le contrôle qualité évaluent la même référence.
