Détails
Détails du produit
Flacon de parfum d’intérieur avec pompe brume fine, formulation majoritairement alcoolique et composants devant résister pendant toute la durée de vie.
L’interface fixe la performance
Un flacon de spray d’ambiance reçoit une brume fine majoritairement alcoolisée. Les joints, le tube, la buse et le capot doivent survivre à la formule pendant toute la vie du produit, tandis que la pulvérisation doit rester suspendue dans l’air sans gouttes lourdes.
Un composant n’est pas une fermeture complète
Le col, le joint, le liner, la fermeture et le produit doivent être testés comme un ensemble. Un essai sur table avec un composant isolé ne prouve ni l’étanchéité ni la tenue en usage réel. Le plan d’assemblage doit préciser les surfaces de contact, le couple ou la force et la condition de remplissage ; sinon, une pièce apparemment compatible peut dériver après transport ou stockage.
La géométrie règle le débit et l’effort
Le diamètre, la section de passage, la course et le système de maintien influencent le débit et la force ressentie. Ces paramètres doivent être confirmés sur le dessin et sur des échantillons représentatifs. Mesurez aussi le comportement à la température d’utilisation et au niveau de remplissage prévus, car la viscosité et la pression d’air modifient le résultat.
La compatibilité chimique doit être prouvée
Alcool, huile, acide, parfum, solvants et humidité peuvent gonfler, extraire ou fragiliser les matériaux. La formule réelle, la température et la durée de contact doivent figurer dans le protocole de compatibilité. Ne déduisez pas la tenue d’un matériau de son seul nom commercial : examinez les joints, les revêtements, les adhésifs et les composants internes.
L’usage réel révèle les défauts
L’alcool, les huiles parfumées, la chaleur et les pressions accidentelles sollicitent pompe et décor. Testez amorçage, nuage, dose, fuite, capot et stockage avec le mélange réel autour de 100 mL. Les essais doivent reproduire les gestes, les pauses, le transport, le nettoyage et les conditions de stockage de la gamme finale ; une démonstration avec une pièce neuve ne suffit pas.
La libération repose sur des limites écrites
Validez la finition 24-410, la dose, la taille de brume, le tube, la compatibilité alcoolique, l’amorçage, le capot, la fuite et la résistance du décor. Documentez les critères d’acceptation, le nombre d’échantillons, la méthode de mesure et la décision de libération afin que la production et le contrôle qualité évaluent la même référence.
