Détails
Détails du produit
Vase ondulé ou en forme de courge, dont la paroi entre et sort plusieurs fois et modifie le diamètre interne entre base et rebord.
L’interface fixe la performance
Un contenant de bougie ondulé ou en forme de courge fait varier plusieurs fois le diamètre intérieur entre base et bord. La mèche doit être dimensionnée sur le plus grand alésage, tandis que les étranglements exigent un contrôle de température et une décoration prudente.
Un composant n’est pas une fermeture complète
Le col, le joint, le liner, la fermeture et le produit doivent être testés comme un ensemble. Un essai sur table avec un composant isolé ne prouve ni l’étanchéité ni la tenue en usage réel. Le plan d’assemblage doit préciser les surfaces de contact, le couple ou la force et la condition de remplissage ; sinon, une pièce apparemment compatible peut dériver après transport ou stockage.
La géométrie règle le débit et l’effort
Le diamètre, la section de passage, la course et le système de maintien influencent le débit et la force ressentie. Ces paramètres doivent être confirmés sur le dessin et sur des échantillons représentatifs. Mesurez aussi le comportement à la température d’utilisation et au niveau de remplissage prévus, car la viscosité et la pression d’air modifient le résultat.
La compatibilité chimique doit être prouvée
Alcool, huile, acide, parfum, solvants et humidité peuvent gonfler, extraire ou fragiliser les matériaux. La formule réelle, la température et la durée de contact doivent figurer dans le protocole de compatibilité. Ne déduisez pas la tenue d’un matériau de son seul nom commercial : examinez les joints, les revêtements, les adhésifs et les composants internes.
L’usage réel révèle les défauts
Les creux, les tailles et les zones de faible diamètre peuvent concentrer chaleur et suie. Testez combustion complète, température aux étranglements, stabilité, nettoyage et adhérence du décor sur le contenant d’environ 240 mL. Les essais doivent reproduire les gestes, les pauses, le transport, le nettoyage et les conditions de stockage de la gamme finale ; une démonstration avec une pièce neuve ne suffit pas.
La libération repose sur des limites écrites
Validez le plus grand alésage, la mèche, les températures aux tailles, le verre ASTM F2179, la cire, la stabilité, la suie et l’adhérence des revêtements. Documentez les critères d’acceptation, le nombre d’échantillons, la méthode de mesure et la décision de libération afin que la production et le contrôle qualité évaluent la même référence.
