Détails
Détails du produit
Bec verseur conique à tube inox ou plaqué sur tige en caoutchouc, emboîté dans une bouteille de spiritueux ou de sirop pour service au bar.
L’interface fixe la performance
Un verseur de bar conique associe tube inox ou laiton plaqué et bouchon caoutchouc ou liège enfoncé dans le bore de la bouteille. Une voie d’air distincte stabilise le jet pour compter les secondes ; le verseur ne constitue pas une fermeture de transport.
Un composant n’est pas une fermeture complète
Le col, le joint, le liner, la fermeture et le produit doivent être testés comme un ensemble. Un essai sur table avec un composant isolé ne prouve ni l’étanchéité ni la tenue en usage réel. Le plan d’assemblage doit préciser les surfaces de contact, le couple ou la force et la condition de remplissage ; sinon, une pièce apparemment compatible peut dériver après transport ou stockage.
La géométrie règle le débit et l’effort
Le diamètre, la section de passage, la course et le système de maintien influencent le débit et la force ressentie. Ces paramètres doivent être confirmés sur le dessin et sur des échantillons représentatifs. Mesurez aussi le comportement à la température d’utilisation et au niveau de remplissage prévus, car la viscosité et la pression d’air modifient le résultat.
La compatibilité chimique doit être prouvée
Alcool, huile, acide, parfum, solvants et humidité peuvent gonfler, extraire ou fragiliser les matériaux. La formule réelle, la température et la durée de contact doivent figurer dans le protocole de compatibilité. Ne déduisez pas la tenue d’un matériau de son seul nom commercial : examinez les joints, les revêtements, les adhésifs et les composants internes.
L’usage réel révèle les défauts
Les alcools, sirops, liqueurs crémeuses, lavages et services répétés sollicitent tube, évent et bouchon. Testez débit libre ou dose fixe, viscosité, nettoyage, maintien sur le col, capuchon anti-poussière et remplacement indépendant du bouchon. Les essais doivent reproduire les gestes, les pauses, le transport, le nettoyage et les conditions de stockage de la gamme finale ; une démonstration avec une pièce neuve ne suffit pas.
La libération repose sur des limites écrites
Validez cône, bore, tube, liège ou caoutchouc, évent, débit, viscosité, nettoyage démontable, bouchon de rechange, capot de service et absence d’étanchéité de stockage. Documentez les critères d’acceptation, le nombre d’échantillons, la méthode de mesure et la décision de libération afin que la production et le contrôle qualité évaluent la même référence.
