Détails
Détails du produit
Fiole de stockage filetée de 8-425 à 24-400, contenant de 1 à environ 60 mL, fermée par capuchon plein ou capuchon ouvert sur septum.
L’interface fixe la performance
Un flacon de stockage fileté couvre les finitions 8-425 à 24-400 et des volumes d’environ 1 à 60 mL. Le verre clair ou ambré de type I, le pas de vis et le choix entre bouchon plein et bouchon ouvert sur septum doivent rester cohérents avec l’échantillon.
Un composant n’est pas une fermeture complète
Le col, le joint, le liner, la fermeture et le produit doivent être testés comme un ensemble. Un essai sur table avec un composant isolé ne prouve ni l’étanchéité ni la tenue en usage réel. Le plan d’assemblage doit préciser les surfaces de contact, le couple ou la force et la condition de remplissage ; sinon, une pièce apparemment compatible peut dériver après transport ou stockage.
La géométrie règle le débit et l’effort
Le diamètre, la section de passage, la course et le système de maintien influencent le débit et la force ressentie. Ces paramètres doivent être confirmés sur le dessin et sur des échantillons représentatifs. Mesurez aussi le comportement à la température d’utilisation et au niveau de remplissage prévus, car la viscosité et la pression d’air modifient le résultat.
La compatibilité chimique doit être prouvée
Alcool, huile, acide, parfum, solvants et humidité peuvent gonfler, extraire ou fragiliser les matériaux. La formule réelle, la température et la durée de contact doivent figurer dans le protocole de compatibilité. Ne déduisez pas la tenue d’un matériau de son seul nom commercial : examinez les joints, les revêtements, les adhésifs et les composants internes.
L’usage réel révèle les défauts
Le pas, le joint PTFE, le couple de fermeture et la compatibilité chimique déterminent l’étanchéité. Testez remplissage, retournement, fuite, extraction, vieillissement et lisibilité de l’étiquette sur le volume réel. Les essais doivent reproduire les gestes, les pauses, le transport, le nettoyage et les conditions de stockage de la gamme finale ; une démonstration avec une pièce neuve ne suffit pas.
La libération repose sur des limites écrites
Validez le type de verre, la finition, le septum, le bouchon, le joint, le couple, la fuite, la clarté, la protection UV et la tenue après transport. Documentez les critères d’acceptation, le nombre d’échantillons, la méthode de mesure et la décision de libération afin que la production et le contrôle qualité évaluent la même référence.
