Tube à centrifuger transparent à fond effilé et bouchon vissé rainuré
Configuration présentée · tube avec bouchon / rotor, support, tampon amortisseur et échantillon non représentés

Laboratoire et chimie

Tube à centrifuger

Tube à centrifuger à fond conique, en verre à paroi épaisse, avec cône gradué ; il est conçu pour être équilibré par paires et utilisé dans une centrifugeuse dans les limites d’une force centrifuge relative spécifiée.

Pointe conique graduéeParoi épaisse pour la centrifugationÉquilibrage par paires opposées
Disponibilité
En stock
Délai
2 à 3 semaines

La disponibilité finale, les dimensions, les matériaux, les composants assemblés et les conditions commerciales sont confirmés selon le plan sélectionné et l’échantillon approuvé.

Le cône permet de lire le culot

Les petits volumes se distinguent à la pointe

Le support doit soutenir le tube

Le verre exige un godet adapté muni d’un tampon amortisseur

La vitesse est limitée par le verre

La force centrifuge nominale est bien inférieure à celle d’un tube en plastique

Profil du tube à centrifuger

La seule verrerie couramment accélérée à des milliers de fois son propre poids.

Limites de force centrifuge, supports et pointe conique

Cinq règles pour empêcher les tubes en verre de heurter la paroi du rotor.

Un tube à centrifuger passe sa vie en service sous une charge qu’aucun autre récipient de laboratoire ne subit. Sa pointe conique concentre le culot pour permettre sa lecture et son prélèvement ; sa paroi épaisse et son support à godet adapté muni d’un tampon amortisseur permettent au verre de résister à la force centrifuge. Toute la procédure repose sur le choix de la force, du support et de l’équilibrage.

01

La force centrifuge relative, et non le nombre de tours par minute, est la valeur déterminante

La charge exercée sur un tube dépend de la vitesse de rotation et du rayon ; deux rotors produisent donc des forces très différentes au même régime. C’est pourquoi la résistance admissible d’un tube s’exprime en force centrifuge relative. Une méthode qui donne seulement un nombre de tours par minute n’a de sens que si le rotor est précisé lui aussi ; transposer une telle méthode d’un appareil à l’autre est une façon courante de casser la verrerie.

02

Les tubes en verre admettent une force centrifuge maximale bien inférieure à celle des tubes en plastique

Les tubes coniques en polypropylène sont généralement conçus pour supporter des forces centrifuges que le verre ne peut pas supporter. On choisit le verre pour sa clarté optique, sa résistance aux solvants ou lorsqu’un échantillon ne doit pas entrer en contact avec du plastique, en acceptant une vitesse maximale plus basse. Remplacer par du verre un tube plastique dans un protocole, en conservant la même force, conduit à une défaillance prévisible.

03

Le support compte autant que le tube

Un tube en verre doit reposer dans un godet qui soutient toute sa longueur et comporte un tampon amortisseur au fond, afin que la charge soit répartie sur le support plutôt que sur la pointe. Un tampon amortisseur en caoutchouc manquant, un support de mauvaise taille ou des débris au fond du godet concentrent les contraintes en un point. La plupart des bris de verre dans un rotor commencent à cet endroit plutôt que dans le verre.

04

L’équilibrage se fait par masse, en positions opposées, à chaque cycle

Les tubes sont remplis et pesés par paires, puis placés l’un en face de l’autre ; un échantillon isolé s’équilibre avec un blanc de masse identique. Un rotor déséquilibré sollicite le système d’entraînement et peut projeter un tube ; le risque est plus grave avec le verre, qui ne se déforme pas pour avertir avant de céder. Il s’agit d’une procédure, pas d’un équipement, et c’est justement cette procédure que l’on omet lorsque l’on manque de temps.

05

Le cône sert à lire le résultat

La forme effilée concentre un petit culot ou une phase de faible volume dans une colonne courte où les graduations permettent de lire le volume. C’est pourquoi ce format reste utilisé pour mesurer le volume des sédiments et récupérer un culot à la pipette. Les tubes à fond rond facilitent la remise en suspension mais rendent la lecture des culots plus difficile ; on les choisit pour des raisons opposées.

06

C’est la fermeture qui cède, pas le verre

À la force maximale, le liquide pousse vers l’extérieur contre le bouchon avec une force qui ne s’exerce jamais sur une paillasse ; une fermeture parfaitement étanche au repos peut fuir dans le rotor sous la charge. Les bouchons doivent être choisis et serrés en fonction de ces conditions, et le rotor doit être inspecté pour détecter des résidus après chaque cycle au lieu d’être présumé propre.

Guide d’application

La base effilée concentre le culot à un endroit où il est facile à retrouver.

Le fond conique sert à rassembler en un point les matières séparées de la suspension, au lieu de les répartir sur un fond plat ; le surnageant peut ainsi être versé sans les perturber. Ces pistes de développement doivent être confirmées avec le protocole réel.

Tube à centrifuger utilisé pour séparer des solides d’une suspension lors d’une séparation d’échantillons

Séparation d’échantillons

Séparer les solides d’une suspension par centrifugation

Pour un technicien qui centrifuge un échantillon, puis décante le liquide tandis que le culot reste à la pointe. La forme effilée rassemble ce culot en un point visible ; le surnageant peut ainsi être retiré proprement avant la remise en suspension du culot dans un volume connu.

  • Vérifier que la forme effilée convient à la taille du culot
  • Vérifier que le culot est bien visible
  • Examiner la décantation pour éviter de le perturber
Tube à centrifuger utilisé dans un rotor dont les supports doivent correspondre au modèle de tube

Compatibilité avec le rotor

Tubes adaptés au modèle de centrifugeuse

Le tube doit s’ajuster précisément à l’adaptateur du rotor et résister à la force centrifuge exigée par le protocole. Un tube dont la vitesse maximale autorisée est inférieure à celle prévue au protocole risque de céder dans un rotor en rotation. Il faut vérifier la vitesse maximale autorisée et l’ajustement au rotor avant d’utiliser le tube.

  • Vérifier que la vitesse maximale autorisée du tube convient au protocole
  • Contrôler l’ajustement dans le rotor utilisé
  • Équilibrer les tubes en positions opposées
Tube à centrifuger dont le contenu fuit et contamine un rotor utilisé par toute l’équipe lors d’un travail sur centrifugeuses partagées

Centrifugeuses partagées

Une fuite qui contamine le rotor utilisé par toute l’équipe

Pour les appareils réservés par plusieurs équipes tout au long de la journée, un bouchon qui se desserre peut répandre un échantillon dans la machine et en laisser les résidus à l’utilisateur suivant. Il faut vérifier que le bouchon tient à la vitesse réellement utilisée pendant le cycle ; cela ne peut pas s’évaluer en le serrant simplement à la main.

  • Vérifier le maintien du bouchon à pleine vitesse
  • Contrôler l’étanchéité avec l’échantillon
  • Inspecter le rotor après toute défaillance

Les applications décrivent des pistes de travail. L’adéquation à la méthode, la vitesse maximale autorisée et les résultats au laboratoire se confirment pour le programme retenu.

Questions fréquentes

Questions sur le tube à centrifuger

Tout se ramène ici à la charge, au support et à l’équilibrage.

Pouvons-nous les utiliser à la vitesse prévue par notre protocole pour tubes en plastique ?

Très probablement pas. Les tubes coniques en polypropylène sont conçus pour supporter des forces centrifuges que le verre ne peut pas supporter. Le verre se choisit pour sa clarté optique, sa résistance aux solvants et l’absence de contact entre l’échantillon et le plastique ; une vitesse maximale plus basse fait partie du compromis. Transposer un protocole sans recalculer la force est une manière fiable de casser des tubes dans un rotor.

Pourquoi la force centrifuge maximale admissible est-elle indiquée en g plutôt qu’en tr/min ?

Parce que la charge dépend à la fois du rayon et de la vitesse ; un même régime en tr/min produit des forces différentes dans deux rotors. La force centrifuge relative décrit ce que subit réellement le tube. Une méthode indiquant seulement les tr/min n’a de sens que si le rotor est précisé à côté, et son transfert d’un appareil à l’autre est une cause fréquente de défaillance.

Avons-nous vraiment besoin du tampon amortisseur en caoutchouc dans le support ?

Oui. Il répartit la charge dans le support au lieu de la concentrer sur la pointe du tube. Un tampon amortisseur manquant, un support de mauvaise taille ou des grains au fond du godet imposent chacun une charge ponctuelle au verre soumis à la force centrifuge. La plupart des bris dans un rotor commencent au niveau du support plutôt que dans la verrerie elle-même.

Fond conique ou fond rond ?

Conique si vous devez voir et récupérer le culot : la forme effilée concentre un petit volume dans une colonne courte où les graduations permettent la lecture. Rond si vous devez remettre facilement le contenu en suspension, car le cône retient la matière dans la pointe. Ces formes répondent à des besoins opposés ; le choix dépend donc de ce qui suit la centrifugation, et non de ce qui se passe pendant celle-ci.

Quelle pièce cède réellement dans une centrifugeuse ?

La fermeture, plus souvent que le verre. Un bouchon qui se desserre sous la charge projette du liquide dans le rotor et transforme une centrifugation ordinaire en opération de décontamination ; la tenue de la fermeture mérite donc autant d’attention que la force centrifuge maximale admissible du tube. Vérifiez-la lors d’un essai en charge.

Prochaine étape

Envoyez-nous le cahier des charges pour Tube à centrifuger.

Indiquez le produit, le volume de remplissage, la fermeture souhaitée et le marché de destination. Nous vous proposerons les plans correspondants, les configurations disponibles et un plan d’échantillonnage avant tout devis.

  • 01Envoyer le cahier des chargesProduit, volume, fermeture et marché
  • 02Recevoir les optionsPlans et configurations correspondants
  • 03Valider l’échantillonConfirmer le conditionnement avant production